日前，在與一家瑞士油墨公司公司亞洲區總經理的溝通中，他對中國油墨市場現狀的看法令我思緒萬千。“坦言中國在電子、機械等領域近幾年無疑發展很迅速，但是在化工行業，中國的水平還不是很好，與國際高水平還有差距。對于化工行業，國際上任何一個國家對化工業的專利保護都很嚴密，管制很嚴格，有很多資料技術都不做外傳，這也是化工業與機械業最大的區別。在機械行業，如果買回來一個設備，拆開之后就可以根據設計來組裝，但是在化學制品上就很難，一點點配方上的差異就會謬之千里。不過也正是因為化工業的這一特點，給了我們一些機會，能夠把我們獨有的新產品和新技術帶入中國。”短短的幾句話，將中國油墨化工行業的專利及創新能力缺陷的弊端揭露開來。
        從世界油墨的發展格局來看，掌握油墨核心技術的仍是德國、日本、美國等少數幾個發達國家，隨著我國油墨行業一直處于高速發展的態勢，油墨產量一直居世界第四位。尤其加入WTO以后，我國油墨工業正面臨著激烈的競爭，世界油墨巨頭抵擋不住中國市場的巨大誘惑力，紛紛在中國建立和擴大自己的生產基地，逐步加大對中國油墨產業的投資，最有代表性的就是日本DIC，TOYO，瑞士SICPA，德國HEIDELBERG，HUBER，美國AKZONOBEL等公司。
        外資的大舉進入，使得中國油墨產業的生產能力空前提高，但同時也對國內中小型油墨企業帶來很大的沖擊。如何在殘酷的市場中立于不敗之地，已成為擺在國內油墨制造企業面前的一個嚴峻問題。
        要想與國外油墨巨頭競爭和抗衡，國內油墨企業必須了解自身的優勢和弱點。首先，必須要強化的就是自身的創新能力！積極參與競爭把握機會，學會與國外油墨巨頭進行合作，共同創新；在拓寬國內油墨市場的同時，打入國際市場，逐步以環保型和節能型的油墨產品取代老產品；要增強行業內油墨用顏料樹脂和助劑等產品的配套能力；要不斷加強對油墨人才的技術培訓，提高專業素質，以適應采用國外多種先進設備產品的技術標準和高自動化生產要求。
        最后引用網上一位油墨制造從業人士的話：雖然曾為水性油墨前景擔憂過，也曾為溶劑油墨發泄過不滿，甚至對UV也是停留在一知半解上，但為中國油墨奮斗的心，卻始終沒有停止過。回望與展望雖只是擺擺頭的問題，但沒有回望，就沒有展望。這么多年來，我們這些化學人一直在隨中國油墨進步著。