【編者按：在凹印生產(chǎn)過程中，套印波動現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，其影響因素較多，且不易察覺，處理起來難度也較大。本文僅從以下幾個(gè)方面進(jìn)行分析。】

       【我要印】在凹印生產(chǎn)過程中，套印波動現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，其影響因素較多，且不易察覺，處理起來難度也較大。本文僅從以下幾個(gè)方面進(jìn)行分析。

       1.電氣故障引起的套印波動 

       一般來說，凹印機(jī)套準(zhǔn)系統(tǒng)的電氣部分都是由檢測部分、處理裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)構(gòu)成的。任何一個(gè)環(huán)節(jié)工作不正常，都可能引起套印波動。因此，要想分析出套印波動的原因，必須熟知套印系統(tǒng)的電氣原理。

       下面以法國ATN公司的凹印生產(chǎn)線為例，對套印電氣原理進(jìn)行一下分析。

       在各色印刷單元中，印版滾筒每轉(zhuǎn)一圈，就產(chǎn)生一個(gè)脈沖，它和由印刷單元上編碼器產(chǎn)生的500個(gè)脈沖一起進(jìn)入編碼電路板。通過編碼電路板處理后，形成4個(gè)脈沖，又被送到縱向(或橫向)套準(zhǔn)電路板。在這里，這4個(gè)脈沖信號和檢測印刷品上的光標(biāo)得來的1個(gè)脈沖信號進(jìn)行比較，如果此時(shí)套印出現(xiàn)偏差，套準(zhǔn)電路板就會輸出一個(gè)約5伏的電壓進(jìn)入PLC。經(jīng)PLC處理后，再到步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器，從而推動步進(jìn)電機(jī)動作，達(dá)到套準(zhǔn)調(diào)節(jié)的目的。

       檢查由電氣故障引起的套印波動，一般是采取順藤摸瓜的方法。在了解套印系統(tǒng)電氣原理的基礎(chǔ)上，逐級檢查各相關(guān)電氣原件是否正常和電路是否暢通。但對調(diào)節(jié)某一具體機(jī)型凹印機(jī)的套準(zhǔn)已具有相當(dāng)經(jīng)驗(yàn)后，也可采取跳躍性思維方式，這樣能更快地找出故障點(diǎn)。

       2.機(jī)械故障引起的套印波動

       從實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來看，對套印系統(tǒng)機(jī)械方面的檢查，沒有什么固定的方法。只有對凹印機(jī)的機(jī)械部分了解和掌握后，熟知有哪些機(jī)械結(jié)構(gòu)會對套印產(chǎn)生影響，才能盡快找到癥結(jié)所在。當(dāng)然，由于機(jī)械故障的“顯現(xiàn)”一般比電氣故障的“顯現(xiàn)”明顯得多，因此，要發(fā)現(xiàn)由此引起的套印波動也是比較容易的。

       比如，壓印滾筒經(jīng)過長期使用后，表面會出現(xiàn)比較明顯的磨損痕跡，就會對套印精度產(chǎn)生影響。承印物越薄，對套印精度的影響就越大。另外，如果觀察到壓印滾筒在印刷過程中上下不停地振動，則很有可能是壓印滾筒軸承損壞，這對印刷產(chǎn)品的縱向套準(zhǔn)會產(chǎn)生影響。

       再如，印版滾筒未鎖緊，會有微小竄動，常常引起橫向套印出現(xiàn)突然性跳動。另外，導(dǎo)紙輥橫向竄動，步進(jìn)電機(jī)傳動部分出現(xiàn)問題等，也都會引起套印波動。而且，這一類的套印故障，其表現(xiàn)基本上都是在生產(chǎn)過程中不時(shí)出現(xiàn)較大幅度的、突然性的套印跳動。

       3.其他方面因素引起的套印波動

       除了電氣和機(jī)械方面的原因，其他方面引起的套印波動也不容忽視。

       首先，操作不當(dāng)會引起套印波動。比如，張力大小設(shè)置不恰當(dāng)，則設(shè)備在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中，紙帶會忽松忽緊，影響縱向套準(zhǔn)。再如，烘箱溫度設(shè)置過高，有可能導(dǎo)致紙張通過烘箱后變形過大，影響下一色的套印。

       其次，原材料和生產(chǎn)環(huán)境對套印也有影響。紙張過于疏松會使實(shí)際張力變化頻繁，增加操作難度，所導(dǎo)致的套印不準(zhǔn)大多表現(xiàn)在縱向；紙張邊緣不整齊會使導(dǎo)紙系統(tǒng)不停動作，影響橫向套印。生產(chǎn)環(huán)境的溫、濕度狀況，會對紙張?jiān)谟∷⑦^程中的變形大小有一定影響。

       總之，影響凹印套印的原因多種多樣，其影響程度有大有小。但是，只要我們細(xì)心觀察，認(rèn)真總結(jié)，就一定能找出套印不準(zhǔn)的癥結(jié)所在，從而達(dá)到迅速排除故障，保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。



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