【我要印】訊：“通過惠普熱噴墨技術印刷機，我們可以節省編碼流程的時間（時間就是金錢）,從而提高產量。”

　　－印度孟買cipla車間經理arun v.kutumbe

　　惠普客戶案例研究：cipla尋求改善其編碼和標簽需求，來滿足日益增長的業務需求。

　　行業：醫藥

　　目標：

　　通過向客戶提供更好的包裝信息提高企業的專業形象

　　確保生產線終端清潔

　　提高生產力滿足其增長的出口業務需要

　　實施可以支持多種語言印刷編碼的系統

　　方法：

　　在市場上廣泛尋找更好、更清潔的編碼和標簽解決方案來代替當前的連續噴墨（cij）編碼技術

　　實施惠普提供的低成本且易于實施的熱噴墨（tij）技術

　　與供應商合作在黑白紙箱和標簽的編碼區域建立開箱窗口，改變生產線終端

　　成果：

　　用多種語言和不同大小的字體印刷清晰且高分辨率的黑白紙箱和標簽

　　提高cipla在國內外客戶心目中的品牌形象，將外形編碼改善得更專業

　　極大程度地減少維護和經常更換的墨水耗材成本

　　無需定期更換價格昂貴的環氧地板，以及不會讓丁酮（mek）溢出產生煙霧

　　采用清潔的惠普熱噴墨印刷技術達到嚴格的醫藥生產標準

　　cipla委托惠普熱噴墨技術滿足其編碼和標簽印刷需求，在黑白紙箱和標簽上實現清潔、低成本以及超高質量的編碼。

　　逐漸壯大的業務

　　化工醫藥實驗室（cipla）成立于1935年，目前是印度最大的醫藥公司之一。cipla致力于醫藥研發，生產和研究目前市場上出售的新的拯救生命的藥物。cipla的批量藥物生產工廠在1985年獲得美國食品和藥物管理局的批準。

　　cipla出口多種醫藥產品到全球的170多個國家，從處方藥到非處方藥、原材料、半成品和動物用藥。cipla的出口銷售業績穩步增長。

　　早期業務

　　cipla起初為所有的醫藥產品進行觸點式編碼（contact coding）。這個流程耗費大量時間。在觸點印刷開始之前，通常需要一整天的工作準備立體標志。

　　cipla的標簽應用解決方案每分鐘印刷150－200個標簽，不能達到印刷到產品上的編碼的清晰度要求。觸點編碼操作員效率低，無法滿足這個要求。

　　隨著cipla出口業務的迅速增長，客戶開始要求用不同語言和不同大小字體的編碼。在生產線上使用了連續噴墨技術幾年后，cipla決定尋求低成本、高效率和更清潔的技術。

　　實施熱噴墨技術

　　在cipla決定轉用熱噴墨技術后，便迅速實施交接。cipla出于快捷設置、能迅速交貨以及低成本的原因選擇了熱噴墨技術。熱噴墨技術極大程度地降低了之前連續噴墨設備所需的維護成本。同時，cipla在耗材上也實現了節約，因為惠普熱噴墨墨水比連續噴墨墨水便宜。

　　隨著日益增長的出口業務，印刷各種語言和各種大小的字體勢在必行。cipla使用連續噴墨技術不能滿足一些較小字體的印刷要求。如今，惠普熱噴墨技術通過印刷準確、清晰和明確的編碼達到完美效果。惠普熱噴墨技術與連續噴墨技術相比，能提供高質量的圖片、文字以及無以倫比的印刷可靠性。

　　cipla孟買工廠的車間經理arun kutumbe說：“惠普幫助我們節約印刷時間”。他還說惠普幫助他們提高效率，使他們投入更多的時間和精力專注于開發高質量醫藥產品。

　　生產線煥然一新

　　cipla的生產線曾經彌漫連續噴墨技術的丁酮溶劑產生的濃烈化學氣味，現在這已成為歷史。極易被丁酮腐蝕的環氧地板現在也完好無損。cipla生產線的員工現在可以在更清潔和健康的環境中工作。
 

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