其原因有以下幾點(diǎn)：
 

　　1．樹脂對滾筒的鉻面有親和性。
　　2．樹脂與有機(jī)溶劑所組成的體系處于過飽和狀態(tài)，有大量樹脂析出，不為溶劑所溶解。
　　3．油墨對鉻表面濕潤性強(qiáng)，或者說油墨中所使用的溶劑為慢干性溶劑。
　　4．刮刀磨損或研磨不良。
　　5．刮刀角度不對。
　　6．滾筒表面狀態(tài)不良（如版?zhèn)�、鍍鉻粗糙等）。
 

　　由于大量樹脂析出聚結(jié)在一起，以及樹脂對滾筒的親和性，在刮刀壓力之下，樹脂便會緊緊地裁在滾筒上，這是臟版的最主要原因。我們知道溶劑具有能溶解樹脂或添加劑及助劑，使顏料、樹脂容易分散，降低聯(lián)度，幫助鼓附等作用。因此我們只要讓樹脂，顏料與有機(jī)溶劑等所組成的膠體體系不是處于過飽和狀態(tài)，樹脂不析出來，不聚結(jié)在一起，而是均勻、分散的膠體體系，這樣油墨中顏料與樹脂便具有較好的分散性、流動性。樹脂對滾筒的親和性就不會明顯表現(xiàn)出來，便可基本上避免臟版現(xiàn)象。所以除了要考慮溶劑溶解能力的強(qiáng)弱外，還要注意到油墨的熟度問題。
 

　　針對前面3點(diǎn)原因，我們可采用以下措施來解決臟版問題。
 

　　1．使用溶解能力強(qiáng)，揮發(fā)決的溶劑。比如可以用以下溶劑配方：
 

　　甲苯：醋酸乙脂＝1∶1或
　　甲苯：醋酸乙脂：丁酮＝4∶3∶3
 

　　其比例為體積比，可根據(jù)生產(chǎn)條件及其他質(zhì)量要求作適當(dāng)變動。有時需加適量的異丙醇以增進(jìn)光澤度以及給予比較好的流平性。
 

　　2．控制好油墨的黏度，根據(jù)我們的實踐經(jīng)驗，如用察恩3號杯來測量，一般在12s～16s之間，樹脂溶解比較充分而均勻分散，即能使油墨處于比較理想的狀態(tài)。在生產(chǎn)過程中，我們需根據(jù)各種溶劑的損失情況用貧度控制器或人工適時補(bǔ)充溶劑，保持黏度的穩(wěn)定性，以保證該油墨的理想狀態(tài)。
 

　　3．我們可選用稍偏硬性的刀片、軟質(zhì)刀片刮墨效果不理想，硬質(zhì)刀片則容易損傷滾筒，或者把刮民刀片與硬片的距離放短些（一般在3mm～5mm之間）。并用油石磨鈍、磨平刀刃、再用金相2#砂紙磨光即可。
 

　　4．刮墨刀角度需處于較為理想的角度（接觸角度在50°～70°之間）。
 

　　5．滾筒在印前一般需要用金相2#砂紙研磨。如滾筒損傷嚴(yán)重，應(yīng)重新鍍鉻。
 

　　總之，做好以上5點(diǎn)，臟版現(xiàn)象是可以解決的。
 

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