四、印品墨層晶化與印品上光質(zhì)量的關(guān)系

    
　　當(dāng)印品底色油墨涂布面積較大、印刷半成品放置時(shí)間過長(zhǎng)，以及由于在底色油墨中加放了過量的燥油，使印品墨層在紙張表面形成晶化現(xiàn)象，這樣上光時(shí)涂料不易附著墨層，就容易使油層產(chǎn)生發(fā)花和不均勻現(xiàn)象。若遇到這種情況時(shí)，只要在上光油中加上5％的乳酸，攪拌均勻后再進(jìn)行上光涂布。通過采用這種改性后的上光油，可使印品表面玻璃化晶膜受到破壞，從而達(dá)到均勻吸附上光油的要求，使墨層上形成一層亮膜。

    
　　五、上光涂料特性與印品上光質(zhì)量的關(guān)系

    
　　上光涂料的黏度對(duì)涂料的流平性和潤(rùn)濕性有較大的影響，當(dāng)印品的表面光澤度、吸收性不同時(shí)，使用的涂料黏度也應(yīng)有所區(qū)別，才能取得較好的效果。這就要求在確定上光涂料的黏度時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)材料的特性全面予以考慮，才能較好地保證上光的質(zhì)量。由于同一吸收性能的紙張、紙板對(duì)上光涂料的吸收率與涂料的黏度成反比，即涂料的黏度值越小，吸收性就越強(qiáng)。所以，光澤度高的紙張、紙板，上光油的黏度可適當(dāng)?shù)鸵稽c(diǎn)。上光涂料的表面張力也是影響涂布質(zhì)量的重要因素，表面張力小的上光涂料，能夠較容易、較好地潤(rùn)濕、附著于印品的表面，也就是說表面張力促使上光涂料的表面面積降低，使其流平成為光滑而均勻的連續(xù)涂層。而表面張力較大的上光涂料，對(duì)印品表面的潤(rùn)濕有一定的局限性，當(dāng)上光涂料的表面張力值大于印品表面油墨層的表面張力值時(shí)，涂布后的上光涂層容易產(chǎn)生一定的收縮，甚至出現(xiàn)砂眼現(xiàn)象。此外，上光涂料中溶劑的揮發(fā)速度，對(duì)上光涂布的質(zhì)量也有較大的影響。當(dāng)溶劑的揮發(fā)過快，上光涂料在一定時(shí)間內(nèi)的黏度變化就過大，其流平性也會(huì)驟然變化，使涂層難以及時(shí)實(shí)現(xiàn)流平，不能形成連續(xù)、均勻的涂布層，就容易產(chǎn)生條痕、砂眼，還可能誘發(fā)潮氣凝結(jié)，使干燥后的涂層出現(xiàn)龜裂和涂層發(fā)白現(xiàn)象。

    
　　六、機(jī)器與印品上光質(zhì)量的關(guān)系

    
　　上光機(jī)的精度和操作工藝，也與印品的上光質(zhì)量有很大的關(guān)系。當(dāng)機(jī)器的涂布輥、涂布量控制輥和加壓輥存在彎曲變形、圓心度差時(shí)，以及輥的軸頭或軸瓦部位出現(xiàn)磨損間隙的情況下，都會(huì)造成上光涂布的不穩(wěn)定和不均勻情況。此外，若紙面的光澤度不好、吸收性高的情況下，機(jī)器的上光的速度又開得過快時(shí)，容易造成印品上光的亮度不足。為確保印品的上光質(zhì)量，平時(shí)應(yīng)注意做好機(jī)器的潤(rùn)滑和保養(yǎng)工作，減少輥軸部位的磨損和松動(dòng)。若機(jī)器涂布裝置的關(guān)聯(lián)的部件已經(jīng)存在磨損、變形等不良現(xiàn)象的，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行修復(fù)、糾正。另外，在上光過程中應(yīng)注意根據(jù)印品表面的特性，合理控制好上光的速度，以確保上光涂布的質(zhì)量。



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