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鋁箔燙印故障原因及排除技巧

2010-10-27 17:19 來源:中國包裝網 責編:Sunny

摘要:
對于電化鋁箔焦化,主要是燙印過程中停機過久,使電化鋁箔的某一部分較長時間與電熱高溫印版接觸而發(fā)生受熱焦化現象,圖文燙印后就會發(fā)暈。因此,生產過程中如遇停機應降低溫度,或將電化鋁箔移開,也可以在溫度較高的印版前放一張厚紙,使電化鋁箔與印版隔離。
  【CPP114】訊:1.燙印不牢。燙印不牢的原因較多,處理方法也各有差異,總結起來,主要有如下3種。

  ①燙印溫度低或壓力輕而導致燙印不牢時,可重新調整燙印溫度和壓力。

  ②在印刷過程中,油墨中加入的燥油過量,使墨層表面干燥過快產生晶化,使印箔燙印不上。解決方法是,首先印刷時盡量預防晶化的出現,其次,如晶化產生后,可取下燙印箔,在加熱情況下把印品空壓一遍,先破壞其晶化層后,再進行燙印。

  ③在油墨中加入適量的含有蠟質的撤淡劑、防黏劑或不干性的油性物質也會產生燙印不牢。解決辦法是先在印版上粘上一層吸收性強的紙空壓一遍,將底色墨層上的蠟質、不干性油質吸附掉后,再進行燙印操作。

  2.燙印的圖文發(fā)虛、發(fā)暈。

  燙印過程中,發(fā)現圖文發(fā)虛、發(fā)暈的故障,主要是燙印溫度太高、電化鋁箔焦化等原因引起的。如果印版的燙印溫度過高,使電化鋁箔超過所能承受的限度,此時燙印,電化鋁箔會向四周擴展,產生發(fā)暈、發(fā)虛現象,必須根據電化鋁箔的特性將溫度調整到合適的范圍。

  對于電化鋁箔焦化,主要是燙印過程中停機過久,使電化鋁箔的某一部分較長時間與電熱高溫印版接觸而發(fā)生受熱焦化現象,圖文燙印后就會發(fā)暈。因此,生產過程中如遇停機應降低溫度,或將電化鋁箔移開,也可以在溫度較高的印版前放一張厚紙,使電化鋁箔與印版隔離。

  3.字跡模糊、糊版。

  產生這個故障的主要原因是燙印溫度過高、電化鋁鍍鋁層過厚、壓印力量過大、電化鋁安裝松弛等造成的。要根據具體情況采取相應的措施解決。燙印溫度過高是引起字跡不清和糊版的主要原因,電化鋁燙印過程中,若印版溫度過高,造成片基層和其它膜層轉移、黏化,造成字跡不清和糊版。則燙印時應根據電化鋁箔的溫度適用范圍,適當調低燙印溫度。此外,應選擇鍍鋁層較薄的電化鋁,調整合適的壓力,并適當調整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒拉力。



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