【CPP114】訊：印刷機在紙厚發(fā)生變化時，發(fā)生了兩個主要的變化：

    
　　第一，橡皮滾筒與壓印滾筒之間的壓力產生了變化，不能保持原來的壓力狀態(tài)。當紙張由薄變厚時，橡皮滾筒與壓印滾筒之間的壓力增大；當紙張由厚變薄時，橡皮滾筒與壓印滾筒之間的壓力減小。

    
　　第二，印版印到承印物上的圖文尺寸(印跡長度)產生了變化。當紙張由薄變厚時，壓印滾筒得到的圖文長度相對伸長；當紙張由厚變薄時，壓印滾筒得到的圖文長度相對縮小。

    
　　為了在紙厚發(fā)生變化時能對印刷機有較為準確的調節(jié)，我們先來了解一下印刷壓力的調節(jié)以及二滾筒半徑與圖文尺寸的關系。

   
　　 1.滾筒壓力

    
　　平版膠印工藝過程，是把印版上的圖文墨跡先轉移到橡皮布上，再由橡皮轉移到承印物上。在這個轉移過程中必須使印版滾筒表面與橡皮滾筒，橡皮滾筒與壓印滾筒(承印物)有充分地接觸，即各接觸面之間要有一定的接觸壓力，才能使油墨在其間充分轉移，這個接觸壓力就是印刷壓力。滾筒壓力：在印刷過程中壓印體之間的相互作用力。

   
　　 印刷壓力是完成平版膠印的首要條件，滾筒之間的壓力是否理想是保證印刷質量的關鍵。理想的印刷壓力指的是壓力在能夠保證油墨良好轉移(即保證印刷品在印跡結實、網點飽滿但不鋪張、階調層次清晰豐富)的基礎上，盡最大可能減少滾筒間的印刷壓力。能否做到壓力小(即使用理想壓力)，是衡量技術水平高低的重要指標之一，也是保證優(yōu)質高產的重要條件。

   
　　 印刷壓力過大或過小對產品質量影響很大。壓力過大容易造成網點變形、糊版、產品墨色濃重，甚至圖像失真等，壓力過大還會加速印版磨損和機器磨損；壓力過小會造成油墨轉移量不足或不穩(wěn)定，從而造成印跡空虛、墨色淺淡、圖像輪廓不清、墨色深淺不一致等。

    
　　實際生產中調節(jié)印刷壓力的方法：

    
　�、偻ㄟ^調節(jié)滾筒中心距來調節(jié)印刷壓力；

   
　　 ②通過調整包襯(印版滾筒，橡皮滾筒的包襯)厚度來調節(jié)印刷壓力。

    
　　注意：中心距的大小關系到滾筒齒輪的嚙合狀況，應根據印刷工藝的實際需要調節(jié)，不適宜經常調節(jié)，而且必須在機器操作使用標明的范圍內調節(jié)，并必須保證兩側壓力一致。

    
　　2.三滾筒半徑與圖文尺寸的關系

   
　　 一般膠印機三滾筒的傳動：由三個齒數、模數、螺旋角相同的齒輪嚙合傳動。因此，不管二滾筒的半徑是否相等，三滾筒運轉的角速度完全相等。

    
　　理想情況下，包襯后的滾筒半徑都應滿足印刷過程中滾筒表面線速度相等，保持滾筒之問無滑移的滾動，保證印刷面之間各質點每運轉一次后準確無誤的重合，網點沒有變形或重影。如果三滾筒都是剛體，只要三滾筒的半徑相等，就能保證三滾筒表面線速度相等。

    
　　但三滾筒包覆的材料不同，包襯以后三滾筒半徑大小也就不同。為了保持純滾動，無滑移狀態(tài)，應使橡皮滾筒包襯后的半徑小于印版滾筒和壓印滾筒的半徑，原則上應等于節(jié)圓半徑。