即便永豐余保持著臺灣造紙業(yè)龍頭的位置，也避免不了全球造紙業(yè)面臨的巨大變革。森林資源日益緊缺，同時互聯(lián)網(wǎng)和電子閱讀的興起也對造紙業(yè)產(chǎn)生巨大沖擊。

    “造紙業(yè)現(xiàn)在面臨著全球最大的沖擊，我們向我們自己開刀�！焙螇鄞ㄕf。

    何壽川口中的“向自己開刀”是從兩處來動刀。一刀是面臨全球林木資源緊缺的狀況，永豐余嘗試把秸稈作為造紙原料，并用生物制程，節(jié)省了大量投資環(huán)保設(shè)備的成本，由于沒有化學添加劑的排放，也甩掉了造紙是污染業(yè)的帽子。另一刀則更加大膽，轉(zhuǎn)向電子紙領(lǐng)域，永豐余子公司元太科技已經(jīng)占領(lǐng)了全球電子紙95%以上的市場。

    第一刀：十二年苦修，終煉得生物制漿

    何壽川于9月17日在揚州揭幕的生物制漿工廠，花了永豐余整整十二年的時間來打造。

    永豐余嘗試的生物制漿是用微生物分解原料秸稈，優(yōu)點是沒有化學添加劑不需要增加高昂的環(huán)保設(shè)備成本，缺點則是分解過于緩慢。如何解決微生物分解速度，是所有在嘗試生物制漿的企業(yè)都要克服的難題。一旦攻克，則在適當?shù)氖袌霏h(huán)境下，很有可能再次重塑造紙行業(yè)的格局。

    于是，永豐余于2006年在臺北設(shè)立了一個進行分子技術(shù)研發(fā)的分部，從臺灣的大學中招聘了8個分子領(lǐng)域畢業(yè)的碩博士及大學生加入到酵素研發(fā)的專業(yè)團隊中，最后，研發(fā)團隊挑選培育出能快速大量生產(chǎn)且高活性的酵素，使得在同樣時間同樣能源消耗下，酵母生產(chǎn)的濃度大幅提升，進而使得秸稈分解的時間大幅縮短。最終，永豐余實現(xiàn)秸稈分解時間只需一個小時。

    何壽川說，“生物制漿技術(shù)中最核心的難點就在酵素，現(xiàn)在永豐余篩選出來的特殊品類的酵素，大概是全世界活性最高的，有很高的門檻”。

    如今，永豐余的生物紙漿已經(jīng)有了買家，一直在研制創(chuàng)新包裝材料的戴爾就是買家之一。戴爾封裝部全球采購總監(jiān)奧利弗•坎貝爾 (Oliver Campbell)介紹，戴爾采用永豐余秸稈生產(chǎn)出來的紙漿，在中國生產(chǎn)筆記本電腦包裝箱。從8月開始，戴爾將有15%的包裝箱生產(chǎn)原料來自秸稈�！斑@可以比傳統(tǒng)的化學紙漿制造節(jié)省40%的能源以及90%的用水量�！眾W利弗•坎貝爾說。