其實，3D打印本質(zhì)上并非印刷技術(shù)，而是一種制造技術(shù)，業(yè)內(nèi)也稱其為“增材制造”，是運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層堆疊累積的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。與傳統(tǒng)制造業(yè)通過切割打磨原料最終成形不同，3D打印是從無到有的制作過程，幾乎不產(chǎn)生廢料。

    在去年的首屆世界3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)大會上，人們可以看到利用3D打印技術(shù)制造的吉他、電子琴、臺燈和手槍。對此，亞洲制造業(yè)協(xié)會CEO羅軍表示，如果光是能制造傳統(tǒng)制造業(yè)能夠做出來的東西，也沒什么特別，畢竟傳統(tǒng)制造業(yè)經(jīng)過數(shù)千年的發(fā)展，已經(jīng)非常完善和成熟，工藝、成本、時間都是3D打印技術(shù)無法比擬的。

    羅軍認(rèn)為，3D打印技術(shù)存在的意義不是什么都能做，而是傳統(tǒng)制造業(yè)不能做，或很難做的領(lǐng)域，利用3D打印技術(shù)可以輕松實現(xiàn)，比如個性化強、設(shè)計復(fù)雜的產(chǎn)品，這包括精密零部件、新產(chǎn)品模具和人體器官等。具體3D打印能制造什么，大家有興趣可以在6月份去青島參觀今年的第二屆世界3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)大會。

    對于3D打印的優(yōu)勢，羅軍舉例說，在軍事工業(yè)領(lǐng)域，用于制造F16戰(zhàn)斗機的某個零件，用傳統(tǒng)制造技術(shù)切割打磨可能需要1.96噸原材料，而用3D打印技術(shù)只需100公斤，材料節(jié)省了近95%;在生物醫(yī)藥領(lǐng)域，人體器官內(nèi)部血管密布，用3D打印技術(shù)可以實現(xiàn)這種精密處理，而用傳統(tǒng)制造技術(shù)則很難完成。

    從價格上來看，工業(yè)級3D打印機成本較高，造價往往高達數(shù)百萬元，主要應(yīng)用在現(xiàn)代工業(yè)和生物醫(yī)藥等高精尖的制造領(lǐng)域，而面向家庭消費使用的桌面級3D打印機售價也在2萬元以上，更多是作為高收入家庭的高檔玩具，打印一些塑料材質(zhì)的小玩意兒，普及性有限。

    從市場規(guī)模也可見一斑，3D技術(shù)早在上世紀(jì)80年代就誕生了，然而直到2013年全球3D打印市場規(guī)模才近40億美元，還不如一家大型企業(yè)一年的產(chǎn)值。據(jù)世界3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟統(tǒng)計，中國市場大概3億美元，歐洲大概10億美元，美國大概15億美元。