【CPP114】訊：精益管理是一種以最大限度減少管理所占用資源和降低管理成本為主要目標的管理方式�！熬�”即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品);“益”即所有經(jīng)營活動都要具有經(jīng)濟效益。

  從微觀操作層面來看，印刷企業(yè)實施精益管理具體可從企業(yè)的4個管理目標(財務、成本、質(zhì)量、效率)、2個管理工具(5S、可視化)等6個維度談起。

  財務意識與經(jīng)營

  印刷企業(yè)的部門經(jīng)理一般都不具備相關(guān)的財務知識，在印刷生產(chǎn)管理過程中，不能從財務的角度對生產(chǎn)系統(tǒng)或部門進行經(jīng)營和管理，從而容易造成一些浪費。

  另外，很多印刷企業(yè)的管理非常粗放，對每個工序、每個環(huán)節(jié)的審核與報價把關(guān)不嚴，沒有建立相應的數(shù)據(jù)系統(tǒng)，對于物料損耗、質(zhì)量損失沒有進行財務核算，一個訂單做完，到底是虧是賺也沒人清楚，在生產(chǎn)會議或者產(chǎn)銷管理會議上也不會有人從財務角度進行檢討、總結(jié)，中高層管理人員都不清楚相應的財務收益。相反，如果企業(yè)能夠在財務方面適當開放，使中高層管理人員能夠把握年度經(jīng)營規(guī)劃中財務控制的重點方向，掌握財務知識，將對企業(yè)的利潤保障大有裨益。

  物料成本控制

  現(xiàn)在很多大中型印刷企業(yè)都制定了物料損耗標準，但僅僅制定物料損耗標準是不夠的，還需建立BOM物料清單并進行相應的審核與控制。

  例如，在生產(chǎn)前填寫B(tài)OM物料清單，并在打樣階段進行工藝評審。通過這樣的手段，該公司在企業(yè)內(nèi)部營造了一個良好的成本控制氛圍，車間機臺人員在操作過程中時刻留意物料的損耗，有效降低了物料的損耗，提高了公司的利潤。

  質(zhì)量風險識別與預防

  印品質(zhì)量管理牽涉到方方面面，但要真正做好，還需把重點放在質(zhì)量風險識別與預防上。例如，在進行工藝評審時，質(zhì)量經(jīng)理要充分評估復雜工序或者客戶特殊要求可能會給產(chǎn)品質(zhì)量帶來的風險。

  這樣做的好處非常明顯：為企業(yè)的精益管理打下了堅實的基礎(chǔ)；為生產(chǎn)車間持續(xù)改善質(zhì)量提供了依據(jù)與方向，使質(zhì)量總結(jié)不至于流于形式；建立了非常好的質(zhì)量管理氛圍，印前預防、印中控制、印后總結(jié)得到很好的實現(xiàn)；通過質(zhì)量分析報告，明確了質(zhì)量損失金額，強化了車間人員的質(zhì)量意識，并通過質(zhì)量的持續(xù)改善增加了企業(yè)的利潤。