這里的紙板信息核對流程，也有著數字化應用。機器顯示屏下，打印一個個紙板標簽，我們要做的就是對照標簽里的二維碼，核對機器制作完成的成垛紙板，再一一貼上標簽，“速度還要快，看到有折痕的紙板就要趕緊取下機器做標記。”剛說著，黃書洪就麻溜地俯身抽出了一片機器上剛做好的紙板，指著折痕給我們看，“這種質量有問題的就得重新生產。”

  操作手機，核對紙板訂單變得簡單。我們對照標簽，一一查看訂單生產號、客戶名稱、紙箱規格、紙板數量。紙板交期顯示當天，也就是說，這批貨核對完，就能馬上運輸到紙箱工廠，實現當天下單，按期交貨，有效控制紙板廠庫存，減少資源浪費。

  上下游企業

  一網互聯

  在紙板倉庫，我們又切換成了裝車員身份，這里我們需要操作機車把紙板運到對應的集裝箱，成垛的紙板上已經貼了相應的客戶標簽。我們發現每個紙板裝載出口整齊劃一設置了平板設備。

  “別看這轉變很簡單，操作可省力不少。”倉庫員王龍君邊推車運輸，邊點擊邊上懸掛的平板。他指導我們，一一掃碼標簽，把紙板運到車上，就要馬上在平板頁面上核對信息提交時，“幾乎實時，另一頭，客戶就能快速知曉紙板發貨進度，紙箱廠可以按規程按下‘開工鍵’了。”

  王龍君說，這也是為了方便倉庫員，卸貨后盡快出倉。我們拿著平板，操作同樣方便，界面不僅顯示紙箱廠客戶信息，還會清晰到發貨地址，紙板物流正在哪個位置。

  “這也讓我們對紙板廠一天的產能預測更精準。”吳吉霞說，紙板運輸到紙箱廠后，智能車間的工作還沒結束，另一頭，“手機里的紙箱廠”開始工作了。

  東經科技還打造了“易紙箱”微信小程序，登錄界面顯示紙板待采購、待入庫及成品待入庫、待送貨等信息，“這樣我們也能更加明確可以完成交付的紙箱數量，避免客戶流失。”蒼南包裝廠經營者侯傳調說，現在習慣使用數字平臺接單生產紙箱。“紙板箱現在應用到的地方多，以前經常有客戶臨時要訂單，工廠沒庫存，就容易流單，現在數字化系統運營紙箱廠，供應鏈信息交互更快、更方便，也讓工廠良性運轉。”

  搭建一張產業互聯網，單一的供應雙方也是不夠的。吳吉霞說，近幾年，東經科技互聯網平臺讓更多的紙箱廠和紙板廠入駐，攜手包裝行業上下游企業，平臺業務覆蓋浙江、山東、四川、湖北、福建等地市，這也意味著產業鏈打破信息和空間壁壘，各地紙箱廠通過平臺下單，平臺內就近紙板廠接單后，規定時間內就能收到貨物，形成了產業鏈上下游“原料采購、加工生產、訂單銷售”全流程的高效協同。

  才一會兒工夫，我們看到后臺日交易額已經突破百萬元。通過數字賦能，入駐該平臺的一家溫州紙板廠市場占有率提升4倍，產能利用率從30%提升至90%以上。參與該平臺建設的鄭志展說：“團隊成員大家針對‘云工廠’建設，經常頭腦風暴，大數據、元宇宙、人工智能這些網絡‘熱詞’也是討論范圍。”