2、生產過程控制內容

生產過程的控制內容應包括以下幾方面：

1）套印。煙標的套印要求比較嚴格， 印刷應按照高出國家標準的標準來要求自己，主要部位小于0．15ram，次要部位小于0．25mm。因為煙標設計比較精美，套印稍有誤差就會影響外觀。

2）墨杠。柔印機印刷煙標容易產生墨杠，墨杠不但影響印刷質量，還會影響香煙外包裝的美觀。墨杠的產生可能由于以下原因引起：a．齒輪嚙合不好；b．機器振動；c．壓力調試不當；d．版材使用不當。操作者可從這四方面入手，仔細排查，找出原因。可以在版的兩端各加寬約2era 的高硬度的版材，以減輕上述因素的影Ⅱ向，最終消除墨杠。

3）專色油墨的色相。煙標印刷品顏色與樣張顏色是否相附，在很大程度上取決于專色油墨的色相數值，用L、a、b、E表示。L代表專色油墨的亮度，L是正值表示該顏色較樣張亮，為負值時表示該顏色較樣張暗。a代表紅色，a為正值表示該顏色較樣張偏紅，負值表示偏綠。b代表黃色，b為正值表示該顏色較樣張偏黃，負值表示偏藍。E代表總色差值，要求E小于等于3.5。

4）條碼。如果條形碼的粗細與樣張差別較大，那么商場的讀碼器就無法識別該產品的類型與價格。條碼一定要采用輕壓力印刷，堅持經常檢測，經常對比，如果數值在正負24之外，則立即換版。

5) 版面整潔。煙標印刷時要求版面整潔，無臟點、墨點，印刷壓力大小合適，實．L-g版無雙眼皮現象，網線層次豐富，不掉點，不糊版。細小、文字、線條清晰，不變形。

6）耐磨度。煙標印刷品在包裝機上進行高速包裝，要想不被劃傷，就要求其表面有一定的耐磨度。可取一張軟標，撕成兩段，疊在一起相互磨擦，若磨擦2O次還不出現劃傷，則說明耐磨度很好。

3、印后加工整理

1) 裁切。在印刷機上完成印刷，紙張要按規(guī)矩線大小的不同進行分類擺放整齊，挑出相同規(guī)矩的紙張放在一起，每摞1000張，進行裁切。在裁切過程中需要注意a．切刀是否鋒利。如果工作時間過長，刀口磨得很鈍，切出來的產品邊沿發(fā)毛，應及時更換新刀或用砂紙打磨毛邊。b．刀刃是否有傷口。帶有"I95口的裁刀切出來的產品邊沿帶有劃線，不但影D向香煙包裝而且影D向產品外觀。

2)整理。裁切后的煙標要按有無毛病分開放置。沒有毛病的煙標應直接過稱以檢驗其數量是否準確：有毛病的煙標要進行單獨挑撿，挑出不合格品。

3)打包或裝箱。印刷品整理后如果還殘留有氣味，則要放置一段時間，等氣味消失后再進行打包或裝箱。對稍有氣味的產品，在包裝時應用透氣好的牛皮紙代替塑料袋密封。

總之，要想生產出精美的印刷品，質量控制工作要層層把關，各項具體工作要齊抓共管，相互配合。只要把工藝過程中的每一個環(huán)節(jié)都做到位，就一定能生產出合格的印刷品。