近年來，隨著技術(shù)的不斷改進(jìn)以及市場需求的增多，輻射固化油墨在歐洲取得了快速的發(fā)展。尤其是在包裝領(lǐng)域，輻射固化油墨的典型代表一一UV／EB印刷油墨，得到了廣泛的應(yīng)用；它改善了印品加工質(zhì)量，提高了商品品牌的知名度。

一、UV／EB油墨的固化原理

普通油墨在印刷后墨膜層的干燥，是油墨中的連結(jié)料(溶劑、油脂)被承印物吸收和揮發(fā)，固態(tài)物質(zhì)(色料、樹脂、蠟、干燥劑等)保留在承印物表面，形成一層薄薄的墨層。一般油墨的干燥與能量固化油墨的固著，區(qū)別在于油墨／上光涂料的化學(xué)成分不同，其次是印刷車間是否需要配備能量固化設(shè)備裝置。所以也稱為能量固化油墨，因?yàn)楫?dāng)中含有一些化學(xué)物質(zhì)，它們在uv光或高能電子束的作用下，產(chǎn)生自由基或離子基，自由基或離子基再與其他物質(zhì)交聯(lián)成網(wǎng)狀聚合物。

所謂UV／EB油墨，就是利用紫外光固化或電子束能量固化的油墨。相對于傳統(tǒng)干燥型油墨，它具有一些獨(dú)特的特征：首先，UV／EB油墨固化速度快、生產(chǎn)效率高，一般只需1／10秒即可徹底干燥而固著在基材表面上；第二，在Uv油墨印刷后再進(jìn)行上光加工，印品的光澤度相當(dāng)高，且表面平整均勻一致；第三，用輻射固化油墨印刷獲得的印品具有很強(qiáng)的耐抗性；第四，UV／EB油墨不含有機(jī)揮發(fā)物(VOCs)，更環(huán)保；第五，能量固化油墨對人體皮膚的刺激性較小，有利于工作人員的健康，且固化過程可節(jié)省能源。

盡管如此，UV／EB油墨在印刷中的廣泛應(yīng)用還有待時(shí)日，最大的挑戰(zhàn)則來自于技術(shù)方面，包括油墨制造商、設(shè)備生產(chǎn)商以及諸如表面添加劑等化學(xué)材料供應(yīng)商等廠家們對相關(guān)技術(shù)的發(fā)展。具體地講，Uv油墨的問題主要表現(xiàn)在氣味、基材附著力、高速生產(chǎn)以及印刷服務(wù)商考慮最多的成本等問題。事實(shí)上，這些問題自從上世紀(jì)7O年代Uv油墨開始在印刷領(lǐng)域應(yīng)用時(shí)就一直影響著它的發(fā)展，至今，仍舊困擾著整個行業(yè)。

當(dāng)然，問題一旦解決，UV油墨將會在一定領(lǐng)域內(nèi)代替水性油墨，成為最環(huán)保、最耐用的油墨。隨著歐盟對VOCs的立法限制，溶劑型油墨的使用有了一定的制約，水性油墨便利用這個良好的時(shí)機(jī)打人了可觀的市場，漸成為印刷業(yè)的新寵。但是，印刷商對水性油墨的不滿也日益增多，因?yàn)槠滟|(zhì)量還未達(dá)到他們的期望值。與此同時(shí)，油墨、設(shè)備以及原輔材料產(chǎn)品等各領(lǐng)域的供應(yīng)商也一直在共同研究解決UV／EB系統(tǒng)的相關(guān)問題。