進口的設備都是國內不能制造或者制造水平相差甚遠的，從進口可以看出我們的差距所在。

食品安全問題舉國關注。“十一五”期間應提高食品安全領域的科技和裝備水平，研制快速、準確鑒定食品中危害物質的技術和裝備，進—步研發病原微生物的抗性、病原的控制等預防技術及儲藏技術和裝備。

食品和包裝機械形成行業已20年了，相對于食品工業，還是一個新行業。這20年又是世界技術發展最快的時期，新技術不斷在行業上應用，而國內行業的基礎薄弱，技術及科研力量不足，其發展相對滯后，在某種程度上拖了食品和包裝工業的后腿。總體發展雖然較快，但食品及包裝工業發展更快。2005年末，食品和包裝機械工業總產值約為620億元，而國內市場需求達到850億元。而到2010年，國內行業總產值可達到1300億元(現價)，而市場需求可能達到2000億元。這個市場的空間將會有國外設備來填補。“十一五”的目標是要縮小這個空間，為食品工業趕上世界先進水平，為使、包裝大國向包裝強國邁進，提供先進的技術裝備，讓進口設備在國內市場上只起到拾遺補缺的作用。這就要求國內食品和包裝機械的年發展速度超過18％，新產品產值率達到25％。

國際上包裝和食品機械的發展是以大客戶的要求為目標，帶動相關機械的發展。大客戶的要求主要體現在以下幾個方面：

一是對生產效率要求越高越好。這樣可以降低產品的成本，滿足交貨期。高速包裝機要求與前道工序要有相關銜接，不需搬運環節，包括控制銜接，整個生產線按生產及包裝工序排列要做到倒序啟動，順序停機。如冷灌裝生產線從塑料原料自動上線到飲料灌裝、大包裝碼垛全部自動在封閉車間內進行。

二是可適應產品的更新變化。包裝機械要具有很高的柔性和靈活性，生產線允許在一定的尺寸范圍內包裝物大小可以變化。因為產品的生命周期遠短于設備使用壽命，變更產品及包裝不至于更換昂貴的包裝生產線。

三是設備常見故障迅速排除。解決方案預先輸入電腦，當設備出現常見的故障時可以自行診斷，亦可實行遠程診斷并排除故障。

四是要求具有自動識別功能。一方面可以自動識別包裝材料的厚度、硬度、反彈力等，通過電腦反饋到機械手調整動作幅度，保證不反彈。另一方面，各種不同的產品，如形狀各異的巧克力或點心等，裝到同一盒中，其排列是有規律的。生產線傳遞的產品是無序的，可用探頭掃描，確定不同形狀的物料位置，再反饋到不同的機械手，它會準確無誤地將物品按準確的位置及方向放入托盤中，快而且準，排除人工操作的視覺及手指的疲勞。

五是可以盡量減少環境污染。減少包括噪聲、粉塵污染，并盡量減少廢棄物，這一點在食品加工過程中尤為重要。食品原料在加工時不僅收獲主要產品，如玉米加工，產品。除了玉米淀粉外，還有玉米油、色拉油、人造．黃油、葡萄糖、玉米蛋白及飼料，以及污水處理等生產全過程，均，為自動化。沒有廢棄物、沒有污染，其它產品的價值已大大超過玉米淀粉的價值。

當前我國食品和包裝機械的一個突出問題是新產品開發周期長、模仿多、創新少，這不僅與設計人員的知識水平有關，也和相關行業的發展有關。

國際先進的做法是運用仿真技術，由計算機自動合成三維模型，將過去曾經發生過的生產線故障數據輸人計算機，即可演示實際工況，在用戶面前根據需要進行修改。計算機合成速度快，修改工作迅速方便，如果用戶的某些要求達不到，計算機也會告訴你，免除以后的糾紛。由計算機完成的仿真技術，縮短了包裝機械(生產線)的設計周期，客戶的滿意度也大大提高。